规格
工艺路线
主要内容
NO.1
热轧，退火，除氧化皮
热轧至规定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工业用途使用，耐热、耐腐蚀，对表面光滑度要求不高的用途
NO.2D
冷轧，黯淡表面
冷轧到规定的厚度，退火，去氧化皮，这种表面是去氧化皮或者酸洗作业后得到的，或者最后通过表面黯淡的工作辊轻微冷轧后得到。这种表面对在深冲加工过程中材料表面润滑油的附着起有益的作用。这种材料通常使用在深冲用途，一般深冲后产品需要抛光
NO.2B
冷轧，亮面
通常和2D一样生产，但是最后通过表面抛光的轧辊精轧。这是通常所说的冷轧表面，这适合除了深冲（困难）外其他所有用途，这种表面比NO.1和NO.2D更容易抛光
光亮退火表面
在控制气氛炉内退火后的冷轧亮面
在控制气氛炉内退火，防止氧化皮生成，炉内气氛通常是氢气或者氢气和氮气的混合气体（有时使用氨水）
NO.3
中间研磨表面，单面或者双面处理
作为最终表面或者中间研磨状态的表面使用
NO.4
普通研磨表面，单面或者双面出来
广泛使用在厨房设备，商店柜台，制奶设备等，开始使用较粗大砂粒研磨，最后使用砂粒大约120~150
NO.6
黯淡光滑表面，TAMPIO刷处理表面，单面或者双面处理
光线反射度比NO.4表面低。在NO.4表面上使用含一定油和研磨剂混合的介质处理，通常使用在不需要高亮度的建筑和装饰用途方面
NO.7
高亮度表面
有很高的反射度，对最终表面进行抛光，主要用在建筑和装饰用途方面
NO.8
镜面表面
通常能制造的反射度的表面，使用最小的砂粒进行表面抛光，这种表面大部分使用在压板和小镜面等方面
TR 表面
冷加工得到的各种规定要求表面
对退火和除氧化皮或者光亮退火后的产品进行冷加工，得到的机械性能远高于退火状态材料性能，表面的不同取决于加工量大小和材料合金成分
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